制藥制造商可以將潔凈室標準應用于壓縮空氣系統，以確保其終產品的質量和安全。由于缺乏具體的法規，壓縮空氣系統往往被忽視，在潔凈室環境中，壓縮空氣系統對許多工藝至關重要。潔凈室檢測標準可適用于壓縮空氣系統，并納入全年質量保證的監測計劃。

壓縮空氣質量建議

這個制藥工程師協會（ISPE）良好實踐指南，建議，鈥渋n在氣體進入分類區域的情況下，要求至少滿足潔凈室環境的房間分類限制鈥（2016年）。此外，美國食品和藥物管理局（FDA）關于無菌工藝生產的工業無菌藥品的指南，現行良好生產規范建議，壓縮氣體應具有適當的純度，過濾后的微生物和顆粒質量應等于或優于氣體進入的環境

根據美國FDA和ISPE-GPG的建議，制藥制造商可以正確地評估其加工氣體的質量，包括氮氣、氧氣、氬氣、二氧化碳和壓縮空氣。Chad Larrabee，產品管理負責人英格索蘭GPG：工藝氣體聯合主席解釋說，潔凈室環境中使用的壓縮空氣應符合FDA提到的潔凈室（2019年）要求的質量水平。

標準化組織（ISO）標準ISO 8573:2010通常用于各種行業的壓縮空氣應用。制藥制造商往往偏愛潔凈室規格ISO 8573-1標準遵守他們的潔凈室設施。為了方便制造商和分銷商之間的溝通，ISO 8573-1規范可以轉化為潔凈室規范。

壓縮空氣和工藝氣體的一般用途

根據制造的產品，工藝氣體和壓縮空氣的使用方式多種多樣。壓縮空氣可用于直接接觸產品，以清潔，充氣，或移動他們通過過程。也可用于包裝。工藝氣體可用于流體泵，在生產和灌裝過程中輸送產品。工藝氣體也可以噴涂或覆蓋產品，或作為產品本身的一種成分。

為了確定制定監控計劃的風險，考慮如何使用壓縮空氣或氣體，以及它們與產品接觸的數量和類型。

污染和風險

工藝氣體或壓縮空氣中的常見污染物：
•顆粒物（不可行）
•水
•油
•微生物（細菌、酵母、霉菌）

這些會使產品和系統處于危險之中，需要定期測試。

環境空氣或環境空氣中的顆粒量可使用潔凈室規范進行測量。壓縮空氣因吸入未經過濾的環境空氣而受到污染，其中顆粒、水、油和/或微生物通過進氣口進入系統。

為了防止停產或失去收入和消費者的信任，制藥制造商可以實施適當的過濾、干燥劑烘干機，并定期向認可的實驗室測試壓縮空氣。這些程序可以幫助制造商保護他們的產品和公司聲譽。

壓縮空氣監測和控制

產品管理負責人Chad Larrabee表示英格索蘭可預測性和可重復性是藥品生產質量計劃中重要的因素。因此，有必要設計一個壓縮空氣質量檢測和取樣計劃這使得設施能夠在損壞任何產品之前發現潛在問題（Larrabee，2019）。

A風險評估由該設備創建的設備可以幫助確定采樣頻率和位置。重要的是，制造商應考慮其設施*的風險。制造商可以選擇每季度進行一次測試，以考慮季節變化，在進行維護之前和之后，或每年進行一次。每年進行一次測試符合當前的標準建議，但無法提供進行趨勢分析所需的足夠數據。

英格索蘭提供無油壓縮空氣系統，根據ISO 8573-1:2010，經TUV認證為0級，這意味著壓縮機不會向氣流中添加油。但是，因為油仍然可以通過大氣進入壓縮機的進氣口。定期測試認可實驗室可以幫助制造商確保沒有污染物進入壓縮空氣系統。

《ISPE良好實踐指南》提供了以下圖表，作為每種污染物取樣計劃的有用建議：

由認可的實驗室進行測試

與認可的實驗室合作可以確保您的工廠的個別取樣和測試需求得到滿足。制造商通過特定的購買或租賃設備滿足潔凈室規范，并及時收到分析報告，這一點至關重要。Trace Analytics，LLC可以測試多種規格，包括ISO 8573-1、ISPE良好實踐指南、潔凈室分類和定制規范，此外還提供快速、可靠的分析。